NACHI轴承装置

 1.NACHI轴承的维护 

NACHI轴承的维护包含清洗与查看，目的是为了增加NACHI轴承运转的润滑作用，保证NACHI轴承内部游隙，及时发现NACHI轴承内部缺点，延伸NACHI轴承使用寿命。

轧辊NACHI轴承有必要有清洗周期，而且按照周期进行轴承解体：查看NACHI轴承各元件及轴承座内孔、油孔、密封是否无缺，用汽油清洗轴承及NACHI轴承座并涂油保养。若有缺点有必要处理，不然请求作废。

    2.NACHI轴承的装置 

NACHI轴承装入NACHI轴承座时有必要按照轴承清洗装置原则，替换NACHI轴承外圈压力区，NACHI轴承各元件按依次逐一装置。丈量NACHI轴承外圈与轴承座面高差和前端压盖凸缘高度，并核算加垫厚度。下图为NACHI轴承与轴承座装置图。

NSK轴承前端压盖加垫（软性材料）厚度的核算公式与办法：

h=[(h1-h2)+h0]/(1-ε)

h—加垫原始厚度，mm

h0—轴承外圈轴向空隙，mm

作业辊轴承时h0=0.00mm

支撑辊轴承时操作侧h0=0.25mm，传动侧h0=6.35mm

h1—轴承前端压盖凸缘高度，mm

h2—轴承外圈与轴承座面高差，mm

ε—垫片压缩率，塑料垫片时ε=12.5%

为了保证轧辊轴承固有内部游隙稳定和轴承留有轴向作业起浮空隙，对轴承的装置要求如下：

作业辊轴承为90TQO型，要求外紧内松；支撑辊轴承为293TQIK型，要求内紧外松。

轧辊的拼装

NACHI轴承装入轧辊的进程称之为轧辊拼装。轧辊拼装时有必要对轴承的两侧铜导板与前后密封的查看。

作业辊的拼装：按顺时针方向上紧环螺母后再退回第一个止动键槽，上紧止动键，即保证轴承内圈与轧辊轴向作业起浮空隙≤0.66mm。

支撑辊的拼装：用打压机压紧轴承内圈后按逆时针方向砸紧环螺丝并使环螺丝与环螺丝母的一止动键槽对齐，上紧止动键，即保证轴承内圈与锥度辊颈的为紧配合。

1.NACHI轴承轴向作业起浮空隙的作用

作业NACHI轴承承圆锥滚子列阵为M型，装置时要求轴承外圈有必要压紧，在轴承与轴承座装置时经过前端压盖加垫来实现的，然后保证轴承运转时的游隙稳定。作业辊轴承作业起浮空隙的满意程度是依托轧辊拼装时环螺母与环螺丝的调节松紧量来确定的。

支撑辊轴承圆锥滚子列阵为W型，装置时要求轴承内圈有必要压紧；在轧辊拼装时，经过环形液压缸的加压使轴承内圈与辊颈过盈配合来实现的，然后保证轴承运转时的游隙稳定。支撑辊轴承作业起浮空隙的满意程度是依托轴承清洗时前端盖的装置加配垫片厚度来确定的。

NACHI轴承的轴向作业起浮空隙是为轧辊与轴承热膨胀时留有的轴向延伸空间和延伸轴承的使用寿命。但其起浮空隙不能过大，不然轧辊在机架上会发生轴向串动。

2.轴承游隙的检测

作业辊轴承原配轴向游隙：hB=hC=hD=0.25~0.30mm(径向0.06~0.07mm)。

支撑辊轴承原配轴向游隙：hB=1.93~1.98mm(径向0.43~0.44mm)；hC=1.70~1.75mm(径向0.38~0.39mm)；hD=1.45~1.50mm(径向0.33~0.34mm)。

NACHI轴承在运转进程中存在翻滚体与滚道的磨损，当NACHI轴承轴向游隙增加到本来的一倍以上时，应将原隔圈厚度从头配制，使轴承游隙恢复到本来的游隙。

作业辊轴承隔圈的零件数量及公称厚度：外圈有隔圈B=14mm，隔圈D=14mm，内圈有隔圈C=6mm。

支撑辊轴承隔圈的零件数量及公称厚度：外圈有隔圈B=17mm，隔圈C=50mm，隔圈D=17mm，内圈无隔圈。

作业辊轴承轴向游隙检测办法：取掉轴承内外圈原有隔圈，在平台上支承轴承第一外圈，按轴承次序装置并在最终一列轴承外圈上加压一套轴承的分量预紧，丈量相邻外圈或内圈的距离HB ,HC,HD值，则各列间隔圈厚度应为B/=HB+hB ,C/=HC+hC ，D/=HD+hD ,假如B/-B≥2hB ，或C/-C≥2hC或D/-D≥2hD时该轴承则停用待重配隔圈处理。

支撑辊轴承轴向游隙检测办法：取掉轴承外圈原有隔圈并在外圈A与B列、D与 E列间分别加垫C隔圈作为支承垫，在平台上按轴承次序装置并在最终一列轴承内圈上加压一列轴承内圈的分量预紧 ，丈量并核算相邻外圈的距离HD ，HC ，HB 值，则各列间隔圈厚度应为D/=HD-hD ,C/=HC-(hC-hD),B/=HB-(hB-hC-hD),假如D-D/≥2hD 或C-C/≥2hC或B-B/≥2hB时该轴承则停用待重配隔圈处理。